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TNT(Trinitro toluene) : C6H2(NO2)3CH3

1) 폭발열 : 3,977 kJ/kg

2) 폭발속도 : 6,900 [m/s] (density: 1,6 g/cm³)

3) 에너지밀도 : 면적 4.184 MJ/kg , 체적 6.92 MJ/L(Litre)

4) 반응식

2 C7H5N3O6 → 3 N2 + 5 H2O + 7 CO + 7 C

 

5) 몰 분자량 : 227.131 g/mol

6) 밀도 : 1.654 g/cm³

7) 녹는점 : 80.35 °C

8) 끓는점 : 295 °C

9) 물에의한 용해도 : 130 mg/L of H2O (20 °C)

10) 마찰 민감도 : 353 N (36 kp)까지 무반응.

11) 충격시 민감도 : 15 Nm

 

* 1 joule = 1 N·m => 1kg*(m^2/s^2) = 약 10^7 erg = 약 6.24150636309 ×1018 eV = 0.238845896628 cal = 2.390 ×10−4 kilocalorie = 9.47817120313 ×10−4 BTU = 2.7778 ×10−7 kilowatt-hour

 

1 thermochemical calorie = 4.184 J

1 International Table calorie = 4.1868 J

1 watt-hour = 3600 J

1 kilowatt-hour = 3.6 ×106 J (or 3.6 MJ)

 

* 1 newton metre = 0.7375621 foot-pound force

* 1 metre kilogram-force = 9.80665 N·m

* 1 centimetre kilogram-force = 98.0665 mN·m

* 1 foot-pound force = 1.3558179 N·m

* 1 inch ounce-force = 7.0615518 mN·m

* 1 dyne centimetre = 10−7 N·m

 

 

= 참고 =

http://www.bookrags.com/Trinitrotoluene

wikipedia

http://www.britannica.com/eb/article-9073398/trinitrotoluene

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CORROSION: GALVANIC CORROSION

Definition:

When two different metals are immersed in a corrosive solution, each will develop a corrosion potential. If the corrosion potential of the two metals is significantly different, and they are in direct contact and immersed in an electrolyte, the more noble metal will become the cathode and the more active metal will become the anode. A measurable current may flow between the anode and the cathode. The corrosion rate of the anode will be increased and the cathode decreased. The increased corrosion of the anode is called "galvanic corrosion".

Requirements for Galvanic Corrosion:

In order for galvanic corrosion to occur, three elements are required.

1) Dissimilar metals
2) Metal-to-metal contact
3) Metals in the same conduction solution (usually called an electrolyte)

If any of these elements is missing, galvanic corrosion cannot occur. If, for example, the direct contact between the two metals is prevented (plastic washer, paint film etc.) there cannot be galvanic corrosion.

The greater the corrosion potential of each metal (the more active or more noble) the greater the potential for corrosion. The "galvanic series in seawater" lists the common metals in order from the most anodic to most cathodic (noble):

Anodic

Magnesium
Zinc 
Galvanized Steel
Aluminum
Mild Steel
Low Alloy Steel
Cast Iron
Lead
Tin
Muntz Metal
Yellow Brass
Aluminum Bronze
Red Brass
Copper
Alloy 400
Stainless Steel (430)
Stainless Steel (304)
Stainless Steel (316)
Silver
Gold

Cathodic


The greater the separation between the two metals listed, the greater the corrosion potential. For example, if zinc (think galvanized steel) which is an active material and near the top of the list and stainless steel, a noble metal and near the bottom of the list were in direct contact and in the presence of an electrolyte (water), galvanic corrosion will probably occur.

In addition to the three elements sighted above, the relative area of each of the exposed metal surfaces is also a consideration (see Figure below). If the area of the cathode (noble metal) is very large, and the anode (active metal) is very small, the current produced is likely to be very high and the anode will corrode quickly. For example, if there is a window frame made of stainless steel and it is attached with carbon steel screws, the screws will probably corrode. If the area of the cathode (noble metal) is very small, and the anode (active metal) is very large, the current produced will be very low and the anode will corrode very slowly, if at all. If the window frame is made of carbon steel and it is attached with stainless steel screws there will be very little, if any, corrosion.

Dissimilar metal combinations should be avoided in areas where moisture is likely to accumulate and remain for long periods. In well drained exterior applications, dissimilar metals can be used together if favorable surface ratios exist, but the best solution is to electrically insulate one from the other. When painted carbon steel and stainless steel are welded together, the welded joint should be painted. Stainless steel fasteners with neoprene or other inert washers are regularly used with other metals.

For technical help, go to the SSINA KnowledgeBase and the Nickel Development Institute at www.nidi.org Stainless Steels in Architecture, Building and Construction "Guidelines for Corrosion Prevention."

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Corrosion Control - Galvanic Table

Lee Erb

Originally published August 1997

Listed below is the latest galvanic table from MIL-STD-889. I have numbered the materials for future discussion of characteristics. However, for any combination of dissimilar metals, the metal with the lower number will act as an anode and will corrode preferentially.

The table is the galvanic series of metals in sea water from Army Missile Command Report RS-TR-67-11, "Practical Galvanic Series."

The Galvanic Table

Active (Anodic)

  1. Magnesium
  2. Mg alloy AZ-31B
  3. Mg alloy HK-31A
  4. Zinc (hot-dip, die cast, or plated)
  5. Beryllium (hot pressed)
  6. Al 7072 clad on 7075
  7. Al 2014-T3
  8. Al 1160-H14
  9. Al 7079-T6
  10. Cadmium (plated)
  11. Uranium
  12. Al 218 (die cast)
  13. Al 5052-0
  14. Al 5052-H12
  15. Al 5456-0, H353
  16. Al 5052-H32
  17. Al 1100-0
  18. Al 3003-H25
  19. Al 6061-T6
  20. Al A360 (die cast)
  21. Al 7075-T6
  22. Al 6061-0
  23. Indium
  24. Al 2014-0
  25. Al 2024-T4
  26. Al 5052-H16
  27. Tin (plated)
  28. Stainless steel 430 (active)
  29. Lead
  30. Steel 1010
  31. Iron (cast)
  32. Stainless steel 410 (active)
  33. Copper (plated, cast, or wrought)
  34. Nickel (plated)
  35. Chromium (Plated)
  36. Tantalum
  37. AM350 (active)
  38. Stainless steel 310 (active)
  39. Stainless steel 301 (active)
  40. Stainless steel 304 (active)
  41. Stainless steel 430 (active)
  42. Stainless steel 410 (active)
  43. Stainless steel 17-7PH (active)
  44. Tungsten
  45. Niobium (columbium) 1% Zr
  46. Brass, Yellow, 268
  47. Uranium 8% Mo.
  48. Brass, Naval, 464
  49. Yellow Brass
  50. Muntz Metal 280
  51. Brass (plated)
  52. Nickel-silver (18% Ni)
  53. Stainless steel 316L (active)
  54. Bronze 220
  55. Copper 110
  56. Red Brass
  57. Stainless steel 347 (active)
  58. Molybdenum, Commercial pure
  59. Copper-nickel 715
  60. Admiralty brass
  61. Stainless steel 202 (active)
  62. Bronze, Phosphor 534 (B-1)
  63. Monel 400
  64. Stainless steel 201 (active)
  65. Carpenter 20 (active)
  66. Stainless steel 321 (active)
  67. Stainless steel 316 (active)
  68. Stainless steel 309 (active)
  69. Stainless steel 17-7PH (passive)
  70. Silicone Bronze 655
  71. Stainless steel 304 (passive)
  72. Stainless steel 301 (passive)
  73. Stainless steel 321 (passive)
  74. Stainless steel 201 (passive)
  75. Stainless steel 286 (passive)
  76. Stainless steel 316L (passive)
  77. AM355 (active)
  78. Stainless steel 202 (passive)
  79. Carpenter 20 (passive)
  80. AM355 (passive)
  81. A286 (passive)
  82. Titanium 5A1, 2.5 Sn
  83. Titanium 13V, 11Cr, 3Al (annealed)
  84. Titanium 6Al, 4V (solution treated and aged)
  85. Titanium 6Al, 4V (anneal)
  86. Titanium 8Mn
  87. Titanium 13V, 11Cr 3Al (solution heat treated and aged)
  88. Titanium 75A
  89. AM350 (passive)
  90. Silver
  91. Gold
  92. Graphite
End - Noble (Less Active, Cathodic)

Notes

AC43.13, starting at Par 247, briefly covers several types of corrosion and corrosion protection. The grouping of materials is an early method of MS33586 which was superseded in 1969 by MIL-STD-889.

More on Galvanic Table (Almost straight from MIL-STD-889)

General

The Galvanic Table lists metals in the order of their relative activity in sea water environment. The list begins with the more active (anodic) metal and proceeds down the to the least active (cathodic) metal of the galvanic series.

A "galvanic series" applies to a particular electrolyte solution; hence for each specific solution which is expected to be encountered for actual use, a different order or series will ensue. The sea water galvanic series is the most complete series that I know and I have not seen another series published by either the Army, Navy, or Air Force. Civilian aircraft encounter moisture and a salt of some kind.

Galvanic series relationships are useful as a guide for selecting metals to be joined, will help the selection of metals having minimal tendency to interact galvanically, or will indicate the need or degree of protection to be applied to lessen the expected potential interactions.

Generally, the closer one metal is to another in the series, the more compatible they will be, i.e., the galvanic effects will be minimal. Conversely, the farther one metal is from another, the greater the corrosion will be.

Notice that graphite is at the bottom of the table. Think of the corrosion potential if you put a big hunk of graphite on a small piece of magnesium.

In a galvanic couple, the metal higher in the series (or the smaller the number I have given it) represents the anode, and will corrode preferentially in the environment.

Types of Protection

Metals widely separated in the galvanic series must be protected if they are to be joined. Appropriate measures should be taken to avoid contact. This can be accomplished by several methods:
  1. Sacrificial - by applying to the cathodic member a sacrificial coating having a potential similar to or near that of the anodic member. If you are designing for a sacrificial element, the sacrificial element should be on the anodic side and smaller. Cadmium plate (No. 10) on steel bolts (No. 81) holding 2024-T4 (No. 25) plates will sacrifice the cadmium instead of corroding the Aluminum. This is one reason for using new bolts that have the Cad plate intact. (Don't use Cad plate with Titanium (No. 82 through 88). But that's another story.)
  2. Sealing - by sealing to insure that faying surfaces are water-tight. (We have "talked" about this before.)
  3. Resistance - by painting or coating all surfaces to increase the resistance of the electrical circuit. (We have "talked" about this only in terms of primer and sealant on fayed surfaces. There is still more that can be done by design selection.)

The (Non-Aerodynamic) Area Rule

To avoid corrosion, avoid a small anodic area relative to the cathodic area.

Corollary I - Use LARGE ANODE AREA.

Corollary II - The larger the relative anode area, the lower the galvanic current density on the anode, the lesser the attack.

Corollary III - The amount of galvanic corrosion may be considered as proportional to the Cathode/Anode area ratio.

Corollary IV - Design for a SMALL Cathodic/Anodic Ratio (CAR). (When designing, remember your small CAR.)

Corollary V - The same metal or more noble (cathodic, higher number in the table) metals should be used for small fasteners and bolts.

Sea Water Environments

Metals exposed to sea water environments shall be corrosion and stress corrosion resistant or shall be processed to resist corrosion and stress-corrosion. Irrespective of metals involved, all exposed edges should be sealed with a suitable sealant material conforming to MIL-S-8802. When non-compatible materials are joined, an interposing material compatible with each shall be used.

Non-Metallic Materials

Material other than true metals, i.e., non-metallic materials which must be considered as metallic materials, unless there is supporting evidence to the contrary. If these material are essentially free of corrosive agents (salts), free of acid or alkaline materials (neutral pH), and free of carbon or metallic particles, not subject to biodeterioration or will not support fungal growth, and do not absorb or wick water, then these may be considered non-metallics suitable for joining to metals.

Many materials classed non-metallic will initiate corrosion of metals to which they are joined, e.g., cellulosic reinforced plastics, carbon or metal loaded resin materials, asbestos-cement composites.

More Precautions for Joining

Where it becomes necessary that relatively incompatible metals must be assembled, the following precautions and joining methods are provided for alleviation of galvanic corrosion.

For Electrical Connection - Select materials which are indicated to be more compatible in accordance with the galvanic series.

Design metal couples so that the area of the cathode is smaller (appreciably) than the area of the anodic metal. For example, bolts or screws of stainless steel for fastening aluminum sheet, but not reverse.

Interpose a compatible metallic gasket or washer between the dissimilar metals prior to fastening.

Plate the cathodic member with a metal compatible to the anode.

Select a electrically conductive sealant. (More on these later.)

Not For Electrical Conductors - Interpose a non-absorbing, inert gasket material or washer between the dissimilar materials prior to connecting them.

Other Approaches

Seal all faying edges to preclude the entrance of liquids.

Apply corrosion-inhibiting pastes or compounds under heads of screws or bolts inserted into dissimilar metal surfaces whether or not the fasteners had been previously plated or otherwise treated. In some instances, it may be feasible to apply an organic coating to the faying surfaces prior to assembly. This would be applicable to joints which are not required to be electrically conductive.

Where practicable or where it will not interfere with the proposed use of the assembly, the external joint should be coated externally with an effective paint system.



출처 : http://www.eaa1000.av.org/technicl/corrosion/galvanic.htm

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A. 모달해석은 무엇인가?
모달해석은 동적인 외력을 받고 있는 기계 구조물의 동 특성 (Dynamic Properties) 또는 구조물 특성 (Structural Characteristics)은 연구하는 것이다.

즉 동 특성이란 다음과 같다:
  1. 공진 주파수 (resonant frequency)
  2. 모드 형상 (mode shapes)
  3. 감쇄 (damping)
평판을 사용해서 간단히 설명하도록 하겠습니다. 평판의 한 모퉁이에 정현 파 형태의 힘 (Sinusoidal Force)을 가합니다. 이때 Sinusoidal Force의 크기는 일정하게 유지하고, 진동 주기(Frequency Rate)만 변화하는 힘을 가합니다. 그런 다음에 평판의 다른 한 모퉁이에 가속도계 센서를 장착하여 응답신호를 측정합니다.

Modal analysis 4


측정된 응답신호의 크기는 가진력(Input Force)의 주파수(Frequency Rate)에 따라서 변화될 수 있다. 평판에 가해진 가진력의 주파수가 평판 시스템의 공진주파수(Resonance Frequency) 또는 고유진동수에 근접할수록 응답신호는 증폭된다.

공진주파수에서는 임의의 가진력이 가해졌을 때, 응답의 크기가 매우 커지게 된다. 즉 가진 주파수가 공진주파수에 가깝게 되면, 종종 악영향을 발생한다. 이러한 이유 때문에, 피로 파괴를 유발하는 과도한 진동은 구조물이 완전한 파괴에 이를 수 있게 한다.


Modal analysis 3


예: 세탁기가 회전할 때, 문이 튀어나갈 정도로 강력한 공진을 유발한다.





시간 영역 데이터를 취득하여 (소위 주파수 응답 함수 (= Frequency Response Function, FRF)을 구하기 위해) Fast Fourier Transform 이론을 적용하여 주파수 영역 데이터로 변환한다. 아래의 그림과 같이 변환된 그래프를 보면, 시스템의 공진 주파수에서 피크가 발생하고 있는 것을 관측할 수 있다.

MODAL ANALYSIS FRFMODAL ANALYSIS FRF IN TL

왼쪽 그림: 단순 평판의 주파수 응답 함수 그래프의 예

오른쪽 그림: LMS Test.Lab을 사용해서 impact testing을 수행하여 측정한 FRF 곡선의 예

공진주파수에서 변형된 모양 (굽힘, 비틀림, …)은 가진 주파수에 따라서 달라진다. 이들 변형된 모양을 모드형상 (Mode Shape)이라고 한다.


Modal analysis 5


Modal analysis 1

두 번째 모드 애니메이션의 예




구조물의 감쇄 (Damping)은 가진력이 없어졌을 때, 얼마나 빨리 구조물의 진동이 줄어드는지에 대한 정보를 제공한다.

Modal analysis 6 Modal analysis 2








예: 상단 오른 쪽 동영상은 Tacoma bridge를 보여 주는데, 감쇄가 가진 에너지를 충분히 흡수할 수 있을 정도로 충분하지 않을 경우에 다리가 파괴될 수 있음을 알 수 있다.
. 

모달해석에는 측정단계와 해석단계 모두를 포함하여 지칭한다. 구조물을 임팩트해머 또는 가진기와 같은 장비를 이용해서 가진력을 부가한다. 이를 실험에 의한 모달해석 (Experimental Modal Analysis)라고 부른다.

모달시험을 위한 장비로는 센서 (Accelerometer, Force,…), 아날로그신호를 디지털신호로 변환하기 위한 AD변환기 또는 Front-End 장비, 데이터를 확인하고 분석하기 위한 PC가 필요하다.

전통적인 모달해석을 보완하기 위한 방법으로 ‘작동 중 모달해석’(Operational Modal Analysis)가 있다. 가진력을 부가하지 않고, 구조물이 실제 작동하는 상태에서 측정하기 때문에 응답신호만을 측정하여 분석하는 방법이다. 경계조건 또는 구조물의 형상 때문에 가진력을 부가할 수 없는 경우에 사용되며, 주요 응용 영역은 차량, 비행기, 풍력 발전기, 아주 큰 건물/다리 등이다.


____________________________________________________________________________________________

B. 모달해석을 왜 사용해야 하는가?

모달해석을 수행하면, 구조물이 어떻게 진동(frequency, damping and mode shapes)하고 있는지 알 수 있다.

모달해석은 다음과 같은 목적으로 사용될 수 있다:

  • 문제해결
    • 진동 문제의 근본 원인을 찾는다.
  • 시뮬레이션과 예측 
    • 구조물 물성 치의 감도를 빨리 찾는다.
    • 구조물 물성 치 변경에 따른, 결과를 모니터링 한다.
  • 설계 최적화
    • 소음/진동 목표를 만족할 수 있는 설계를 수행한다.
    • 부품의 성능을 향상시키고, 진동을 감소시킨다.
    • 재 설계된 시스템을 빠르게 평가할 수 있다.
  • 진단과 모니터링

    • 생산라인에 있는 제품과 고객이 사용하고 있는 제품에 대한 품질 확인에 사용된다.

모달해석의 장점:

  • 좀 더 좋은 성능의 제품을 만드는데, 경쟁 우위를 가진다.
  • 시재품의 개수를 줄일 수 있다.
  • 흡/차음재를 저감할 수 있다.
  • 개발 사이클을 짧게 할 수 있다.
  • 제품 리콜 수를 줄여준다.
  • 판매된 제품에 대해 빠르게 대응하게 한다.


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갈바닉 부식(galvanic corrosion)



(1) 특징 : 두 이종금속(dissimilar metal)이 용액 속에 담구어지게 되면 전위차가 존재하게 되고 따라서 이들 사이에 전자의 이동이 일어난다. 그리하여 귀전위를 가진 금속의 부식속도는 감소되고 활성전위를 가진 금속의 부식속도는 촉진된다. 즉 전자는 음극이 되고 후자는 양극이 된다. 이러한 형태의 부식을 갈바닉 부식 또는 이종금속접촉부식이라 한다.



(2) 면적의 영향

갈바닉 부식에 영향을 미치는 하나의 중요한 인자는 양극과 음극의 면적비이다. 갈바닉 부식에 있어서 가장 위험한 조건은 소양극-대음극이다. 양극 면적에서의 전류밀도가 높을수록 부식속도는 커지게 된다. 반대로 소음극-대양극은 갈바닉 부식을 줄일 수 있는 좋은 조건이 된다. 예를 들어, 구리판에 박힌 철못과 철판에 박힌 구리못을 생각해보면, 전자는 소양극-대음극이고 후자는 소음극-대양극이다. 따라서 후자에 있어서 보다 전자에 있어서의 갈바닉 부식이 훨씬 심하게 되고 철못은 큰 손상을 입게 된다.



(3) 갈바닉 부식의 이용



① 음극방식(cathodic protection) : 음극방식은 갈바닉 부식의 원리를 이용한 것으로, 부식되고 있는 금속을 갈바닉 전지에서 음극이 되게 함으로써 부식을 방지하는 것이다. 갈바나이징한 강은 음극방식의 대표적인 예이다. 강에 피복된 아연이 선택적으로 부식됨으로써 강을 보호하게 된다.



즉 아연이 희생양극(sacrificial anode)으로서 작용하게 된다. 반대로, 주석의 경우에는 아연보다 내식성이 크지만 강에 피복시킬 경우 바람직하지 못한 결과를 초래한다. 피복된 주석이 약간 부식되거나 손상되어 강이 노출될 경우 소양극-대음극의 위험한 현상이 초래되어 강의 부식이 크게 촉진되기 때문이다. 땅 밑에 묻혀있는 강 파이프를 보호하기 위해서 Mg가 희생양극으로 사용되기도 한다.



② 은그릇의 얼룩제거 : 가정에서 은그릇을 청소하는 데에는 연마제를 사용한다. 이러한 연마제를 사용하게 되면 연마로 인해 은이 제거되어지며 특히 은도금한 그릇에 사용하면 도금이 벗겨진다. 은그릇에 나타나는 대부분의 얼룩은 황화은에 의한 것이다. 이러한 얼룩을 제거하기 위한 간단한 전기화학적 방법은 알루미늄의 접촉에 의해 생기는 전류로 인해 황화은은 다시 은으로 환원된다. 이 때 은은 조금도 제거되어지지 않는다. 이와 같은 전기화학적 방법으로 얼룩이 제거된 은그릇을 따뜻한 비눗물에 씻으면 깨끗하게 청소된다. 물론 이것은 연마제로 닦은 것처럼 깨끗하게 되지는 않지만 은이 제거되어지는 것을 방지할 수 있다.
출처
[기타] http://www.pknu.ac.kr/~limuj/lecture/corr/corr3.html
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INTERGRANULAR CORROSION

All austenitic stainless steels (the 300 series, the types that "work harden") contain a small amount of carbon in solution in the austenite. Carbon is precipitated out at the grain boundaries, of the steel, in the temperature range of 1050° F. (565° C) to 1600° F. (870° C.). This is a typical temperature range during the welding of stainless steel.

This carbon combines with the chrome in the stainless steel to form chromium carbide, starving the adjacent areas of the chrome they need for corrosion protection. In the presence of some strong corrosives an electrochemical action is initiated between the chrome rich and chrome poor areas with the areas low in chrome becoming attacked. The grain boundaries are then dissolved and become non existent. There are three ways to combat this:

Anneal the stainless after it has been heated in this sensitive range. This means bringing it up to the proper annealing temperature and then quickly cooling it down through the sensitive temperature range to prevent the carbides from forming.

When possible use low carbon content stainless if you intend to do any welding on it. A carbon content of less than 0.3% will not precipitate into a continuous film of chrome carbide at the grain boundaries. 316L is as good example of a low carbon stainless steel.

Alloy the metal with a strong carbide former. The best is columbium, but sometimes titanium is used. The carbon will now form columbium carbide rather than going after the chrome to form chrome carbide. The material is now said to be "stabilized"

출처 : http://www.mcnallyinstitute.com/04-html/4-1.html


스테인리스는 Cr에 의해서 부식 저지를 합니다.

 

그런데 C와 N등의 원소들은..  Cr과의 친화력이 좋을 뿐더라..잘 잡아 먹습니다.

 

온도를...750도 근처로 가열하게 되면 (윗분 말씀대로.. range를 가지고 있습니다.)

 

Cr23C6 등의 물질을 형성하면서 Cr을 잡아먹게 되는데... 이때 반응이 잘 일어날 수

 

있는 곳은 계면으로 에너지가 낮은 (그래서 반응이 일어나기 쉬운) 입계에서

 

쉽게 일어납니다.  그러면  계면 주변의 부분들에 존재하는 Cr이 급격하게

 

줄어들게 되는데...

 

이 경우 입계와 그 주변의 내식성이 떨어질 뿐더러...  Base Metal 과의  Gavanic

 

효과마져 일어나면서... 부식이 잘 일어나게 됩니다.

 

 

용접 등을 하게 되면 열영향부(HAZ) 가  이 온도에 속하게 되는 경우가 많아서

 

용접부의 내식성이 매우 취약해 지는 경향이 있습니다.

 

 

그런 이유로...   보통의 스텐은 극저탄소로 관리합니다.

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Metal Suppliers Online: Material Property Data
Carbon Steels A283 Grade C

Specifications
Related Tradenames and Metal Names
Chemistry Data
Welding, Machining/ General Data
Physical Data
Mechanical Data
Links to Related Data
 


Specifications
The following specifications cover Carbon Steels A283 Grade C

ASTM A283 Grade C (Plate)
ASTM A284 (C) (Plate)
ASTM A515 (60) (Plate)
UNS K02401
 

 


Property Results
No Related Metal names.



Chemistry Data : [top]
There is no chemistry data available for this grade. 


Principal Design Features This ASTM specification covers low and intermediate strength carbon steel plates.


Applications Used for general purpose structural applications of medium strength (60 ksi tensile) requirement.


Machinability Machinability of the steel covered by this specification is good, as for any low carbon steel.


Forming Formability is good by conventional means, much the same as for 1030 plain carbon steel.


Welding The steel covered by this specification may be welded by conventional methods,


Heat Treatment Heat treatment consists of normalizing at 1650 F and slow furnace cool.


Forging This specification is for plate product form and does not include forging.


Hot Working Hot working of the plate steel may be done at 1650 - 1700 F or lower temperatures.


Cold Working The steel is readily cold worked by conventional methods.


Annealing Anneal at 1550 to 1800 F and slow furnace cool.


Aging Not applicable.


Tempering Not applicable in ASTM A283.


Hardening Not applicable.


Other Comments Properties of the steel covered by this specification are similar to AISI 1330 steel. See ASTM A283 for mechanical property requirements.



Physical Data : [top]

Density (lb / cu. in.) 0.284
Specific Gravity 7.9
Specific Heat (Btu/lb/Deg F - [32-212 Deg F]) 0.107
Melting Point (Deg F) 2750
Thermal Conductivity 360
Mean Coeff Thermal Expansion 6.7
Modulus of Elasticity Tension 30
Modulus of Elasticity Torsion 11


Mechanical Data : [top]
There is no Mechnical data available for this grade.




[top]
Nickel - www.nidi.org

Copper - www.copper.org

Titanium - www.titanium.org

Steel Lynx - www.mlc.lib.mi.us/~stewarca/steelynx.html




Disclaimer
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자료제공 : 스프링테크 www.springtech.co.kr   spring@springtech.co.kr

 

Type Analysis

Element

Min

Max

Carbon

--

0.08

Manganese

--

0.35

Silicon

--

0.35

Phosphorus

--

0.015

Sulfur

--

0.015

Nickel + Cobalt

50.0

55.0

Chromium

17.0

21.0

Cobalt

--

1.00

Iron

Balance

Aluminum

0.35

0.80

Molybdenum

2.80

3.30

Titanium

0.65

1.15

Boron

0.001

0.006

Copper

--

0.15

Cb + Ta

4.75

5.50

Description

Alloy 718 is a precipitation hardenable nickel-base alloy designed to display exceptionally high yield, tensile and creep-rupture properties at temperatures up to 1300°F. The sluggish age-hardening response of alloy 718 permits annealing and welding without spontaneous hardening during heating and cooling. This alloy has excellent weldability when compared to the nickel-base superalloys hardened by aluminum and titanium. This alloy has been used for jet engine and high-speed airframe parts such as wheels, buckets, spacers, and high temperature bolts and fasteners.

Physical Constants

Density                                                                                  Electrical resistivity 
   lb/cu in .............................. 0.293                                       ohms-cir mil/ft ................................ 728
   kg/cu m .............................. 8220                                       microhm-mm ................................. 1210 
Melting Range
  °F ................................ 2200-2450
  °C .................................1210/1344

Modulus of Elasticity (E)

Temperature

psi x 10(6)

MPa x 10(3)

°F

°C

70
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1750

21
93
204
316
427
538
649
760
871
954

29.6
29.2
28.8
27.6
26.5
25.5
24.5
23.1
18.1
11.1

2.08
2.05
2.02
1.94
1.86
1.79
1.72
1.62
1.27
0.78

Coefficient of Thermal Expansion

Temperature Range

10(-6)/°F

10(-6)/°C

77°F to

25°C to

200
400
600
800
1000
1200
1400

93
204
316
427
538
649
760

7.1
7.5
7.7
7.9
8.0
8.4
8.9

12.8
13.5
13.9
14.2
14.4
15.1
16.0

Heat Treatment

The following heat treatment should be used to obtain the best combination of tensile properties and stress rupture properties:
1 hr 1750°F to 1800°F (954 to 982°C) air cool + 8hr 1325°F (718°C) cool 100°F /hr to 1150°F (56 °C/hr to 621°C), hold 8 hrs and air cool.
To obtain the best room temperature and cryogenic tensile properties, the following hetat treatment should be used: 
1 to 2 hr 1950°F (1066°C), air cool + 8 hr 1325°F (718°C) cool 100°F/hr to 1150°F (56°C/hr to 621°C), hold 8 hr and air cool.

Workability

Hot Working
Hot-working is carried out using a 2050°F (1121°C) maximum furnace temperature. Hot-cold working in the range 1700/1850°F (927/1010°C) will improve the strength of the forging if the service temperature is below about 1100°F (593°C). Prolonged soaking at the forging temperature is not desirable. The material should be given uniform reductions to avoid the formation of duplex grain structures.

Machining
The alloy can be readily machined in either the annealed or the age-hardened condition. The age-hardened condition gives better chip action on chip breaker tools and produces a better finish. The annealed condition will give a slightly longer tool life.

Welding
Alloy 718 can be welded in either the annealed or the age condition. Welding in the aged condition will cause the formation of a softened heat-affected zone.

Typical Mechanical Properties

Elevated Temperature Tensile Tests
1/2" bar stock

Test
Temperature

0.2%
Yield Strength

Tensile
Strength

%
Elongation 2"

°F

°C

ksi

MPa

ksi

MPa

200
400
600
800
1000
1200
1400

93
204
316
427
538
649
760

170
163
159
156
155
149
110

1172
1124
1096
1076
1069
1027
758

204
198
195
191
185
168
110

1407
1365
1344
1317
1276
1158
758

21.0
20.0
20.0
19.0
18.0
19.0
27.0

Heat Treatment: 1 hr - 1800°F, air cool + 8 hr-1325°F, cool 100°F/hr to 1150°F, hold 8 hr, air cool.

Stress Rupture Data

Test
Temperature

Stress for Rupture

°F

°C

100 Hours

1000 Hours

Smooth

Notch

Smooth

Notch

ksi

MPa

ksi

MPa

ksi

MPa

ksi

MPa

1100
1200
1300
1400

593
649
704
760

170
110
75
44

1172
758
517
303

220
195
130
63

1517
1344
896
434

130
85
55
25

896
586
379
172

205
170
80
35

1416
1172
552
241

Heat Treatment: 1 hr - 1850°F, air cool + 8 hr - 1325°F, furnace cool to 100°F/hr to 1150°F, hold 8 hr, air cool.

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KS/JIS/ASTM 재질 표기


       품  명        KS      JIS     ASTM     REMARK
강판 탄소강 SS400(SS41) SS400 A283-C 　
　 　 A285-C
SB410(SBB42) SB410 A515-60
SB480(SBB49) SB480 A515-70
SGV410(SPV24) SGV410 A516-60
SGV480(SPV32) SGV480 A516-70
스텐레스강 STS304 SUS304 A240-304 　
STS316 SUS316 A240-316
형강 탄소강 SS400(SS41) SS400(SS41) A36 ANGLE, CHANNEL,
 H-BEAM, R.B, F.B
PIPE 탄소강 SPP SGP A120 일반배관용
SPPS38 STPG370(STPG38) A53-A 압력배관용 ERW / SML'S
SPPS42 STPG410 A53-B 압력배관용 ERW / SML'S
SPHT38(SPHT38S) STPT370(STPT38S) A106-A 고온배관용 SEAMLESS
SPHT42 STPT410 A106-B SEAMLESS
스텐레스강 STS304 TP SUS304 TP A312-TP304 ERW / SML'S
STS316 TP SUS316 TP A312-TP316
FITTINGS  탄소강 SPPS STPG A234-WPB ERW
스텐레스강 STS304 SUS304 A403-WP304 ERW
STS316 SUS316 A403-WP316 ERW
FLANGE 탄소강 SF490A(SF45) SF490A A105 FORGED(염가,용광로)
스텐레스강 STSF304 SUSF304 A182-F304 FORGED
BOLT / NUT 탄소강 SNB7 / SM45C SNB7 / S45C A193-B7 / A194-2H 　
스텐레스강 STS304B SUS304B A320-B8
CAST IRON 주철 GC200 FC200 A126-B VALVE류
GC200 FC200 A48-35
구상흑연주철 GCD45 FCD45 A395
CAST STEEL 탄소강 SC42 SC410 A27-60
(주강) SCW410(SCPH2) SCW410(SCPH2) A216-WCB VALVE류
　 스텐레스강 SSC13A SCS13A A351-CF8 SUS304
　 SSC14A SCS14A A351-CF8M SUS316
　 SSC19A SCS19A A351 CF3 　
　 SSC16A SCS16A A351 CF3M 　
CAST BRONZE(청동주물) BC6 BC6 B505 C836 　
FORGED STEEL 탄소강 SF45(SF490A) SF45A(SF490A) A105 　
(단조) 스텐레스강 STF304(STSF304) SUSF304 A182 F304
　 STF304L SUSF304L A182 F304L
　 STF316(STSF316) SUSF316 A182 F316
　 STF316L SUSF316L A182 F316L
FORGED BRASS(황동단조) FBsBE BsBF B124 　
스테인레스 봉재 STS304 SUS304 AISI 304 　
STS304L SUS304L AISI 304L
STS316 SUS316 AISI 316
STS316L SUS316L AISI 316L
STS403 SUS403 AISI 403
STS410 SUS410 AISI 410
기계구조용 탄소강 SM20C S20C AISI 1020 　
SM25C S25C AISI 1025
SM35C S35C AISI 1035
SM45C S45C A193 Gr.2H
스프링 경강선 HSW3 SWC A407 　
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visual doc 설치.  (1) 2009.02.24
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검색사이트는 많고 많지만..

예전에는 검색한번하면 게임이든 유틸이든

바로바로 토렌트로 구할수 있었는데..

요새는 영 찾기가 힘들다.

그래서 하게된 블로깅..

여러사람들의 추천과 제가 주로 이용하는 검색사이트

http://www.youtorrent.com
=> 현재 베타버젼의 검색사이트..

psjump.com
=> 한국 분이 만드셨다는 외국 검색사이트 통합사이트

---
http://www.torrentz.com/

http://thepiratebay.org/

http://extratorrent.com

위에 3개는 내가 쓰는 토렌트 검색사이트..

가끔 사이트에서 툴바를 다운받기를 요구하거나
월 사용자로 가입을 요구하거나 한다.

뭐.. 툴바야 다운받고 지우면 그만,
월 정액은.. 패쓰~~~


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